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線路板企業(yè)水站通常使用投加漂水的方法處理高濃氨氮、銅氨廢液，處理過程需投加大量藥劑，在大量投加各類藥劑后，會產生需要委外處理的污泥。為了降低廢水處理成本，我司編制新型高濃氨氮、銅氨廢液處理方案。通過該方案，無需加藥即可實現低成本處理高濃氨氮、銅氨廢液。

一、產線工藝改造

以深圳某園區(qū)內工廠為例，其車間內在蝕刻過程中會產生大量高濃氨氮廢液?，F水站處理該廢液的方式為大量投加漂水，每月加藥量大，成本高。因此委托我司出具方案，降低高濃氨氮、銅氨廢液的處理成本。該工廠廢液水質情況如表1所示。

表1 深圳某工廠高濃氨氮、銅氨廢液水質情況

二、處理工藝流程

該工廠現有處理方式處理成本較高，為了保證氨氮、銅離子含量達標，我司專門針對線路板堿性蝕刻線開發(fā)出高濃氨氮控制技術，產線調整后的廢液處理工藝如圖1所示。

圖1 廢水處理工藝流程圖

堿性蝕刻產生的高濃氨氮、銅氨廢液進入pH調節(jié)桶中。經過pH調節(jié)后的廢液進入高濃氨氮、含銅廢液濃縮機中，經低溫蒸發(fā)濃縮后，產生的冷凝水中污染物濃度極低，可排入水站，濃縮液進入濃縮液收集桶中，高濃度的濃縮液可進行有價委外。在經過處理后，蝕刻廢水中的氨氮、銅離子都可做到有效去除。

圖2 含銅廢液濃縮機分離效果圖

預處理后廢液經含銅廢液濃縮機分離處理后，其冷凝水中的剩余污染因子濃度極低，可直接排入水站。

表2 處理后冷凝水水質情況表

按當前水站采用漂水處理，每方高濃氨氮、銅氨廢液需使用1200kg漂水，漂水價格按800元/噸計算，其他藥劑成本忽略不計，則每方高濃氨氮含銅廢液需漂水費用1.2*800=960元，每月處理36方含銅廢液，則每月藥劑成本為960*36=34560元。采用本工藝后每月可節(jié)省34560元。